Studio della resistenza a corrosione di campioni in acciaio AISI 316L realizzati tramite Manifattura Additiva

show mechanical properties comparable to those of components produced by traditional methods. This applies for several metallic materials, both with regard to static stress resistance and fatigue strength. On the other hand, other properties, as the physicochemical ones, are still under evaluation. This work belongs to this research field since aimed at collecting data concerning the corrosion behaviour of AISI 316L samples manufactured, using pre-alloyed powders, through Laser Metal Fusion (LSM). In order to pursue the objectives of the investigation, the samples were subjected in the 'as printed' state to corrosion resistance tests through polarisation and Electrochemical Impedence Spectroscopy (EIS). In addition, the microstructures of "as printed" samples and samples surfaces before and after the electrochemical tests were characterised by Light Optical Microscopy (LOM) and Scanning Electron Microscopy equipped with microprobe for Energy Dispersive X ray Fluorescence (SEM-EDS).

I pezzi metallici prodotti tramite tecniche di Manifattura Additiva (AM), così come molti studi hanno dimostrato, presentano proprietà meccaniche comparabili a quelle dei componenti prodotti secondo metodi tradizionali e questo vale, per molti materiali metallici, sia per le caratteristiche di resistenza a sollecitazioni statiche sia per quanto concerne la resistenza a fatica. Per contro altre proprietà, come quelle chimico-fisiche, sono ancora in fase di valutazione. Il presente lavoro si inserisce in questo settore della ricerca poiché ha avuto lo scopo di raccogliere dati circa il comportamento a corrosione di campioni in acciaio AISI 316L realizzati tramite Laser Metal Fusion (LSM) utilizzando polveri prelegate. Per perseguire gli obiettivi dell'indagine, i campioni sono stati sottoposti a test di resistenza alla corrosione tramite polarizzazione e spettroscopia di impedenza elettrochimica (EIS) nello stato tal quale (ovvero "as printed"). Inoltre, le microstrutture dei pezzi "as printed" e le loro superfici prima e dopo i test elettrochimici sono state caratterizzate tramite Microscopia Ottica (LOM) e Microscopia Elettronica a Scansione equipaggiata con microsonda per analisi di Fluorescenza di Raggi X in Dispersione di Energia (SEM-EDS).